颜料筛余物的测定机械冲洗法GB52111488颜料筛余物的测定机械冲洗法GB52111488俞晴

颜料筛余物的测定 机械冲洗法 GB5211.14-88,颜料筛余物的测定 机械冲洗法 GB5211.14-88

本标准等效采用ISO787/18-1983《颜料和体质颜料通用试验方法——第18部分：筛余物的测定——机械冲洗法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以机械冲洗法测定颜料筛余物的通用试验方法之一。 本方法适用于在水中分散的颜料或体质颜料，也能用于水中不溶的其他粉末或颗粒，不适用于水难润湿的或造粒成球的颜料或体质颜料 注：当本通用方法适用于指定颜料或体质颜料时，只要在该颜料或体质颜料的产品标准中列入参照本方法的条款，并注明由于产品的特性需要的变更。仅当此通用方法不适用于某特定产品时，才应规定一个专用方法测定筛余物。 2 定义 筛余：根据本标准进行试验时，在规定筛子孔径的筛子上留下的粗颗粒的质量与所称样品质量之比，以百分数表示。 3 原理 在试验装置中，分散在水中的试验颜料或体质颜料，由旋转水流带动作离心运动，水将细粒冲洗过筛，粗粒留在筛上，筛上租粒经干燥后称量。 4 材料 自来水。 注：可用泵加压，也可将水贮于密闭槽中用压缩空气。钢瓶氮气或二氧化碳气加压。 润湿剂。 5 仪器 机械冲洗装置： 容器： 上盖：由保护罩、驱动电机、空心轴、喷头、供水管、加料漏斗、手柄和溢流管组成。空心轴上有两个直径为1±0.2mm的喷水孔，喷头下部有3个直径为1±0.2mm的喷水孔； 注：在规定压力和喷嘴直径下操作，水流量为5L/min左右。建议定期检验喷水孔径。要用不腐蚀喷嘴材料的化学物质溶解喷水口的钙质沉淀物，不应有机械手段。 筛子：在金属或塑料框上磷青铜或不锈钢制试验筛网； 注：1、也可使用三个挡片的筛子，挡片的作用是为了分散聚集粒子。 2、通常使用45um的筛子，应经常检查筛网，以检验筛网是否损坏。 3、如果使用塑料框的筛子，所选用塑料的软化点要高于烘干筛余所用的温度。在第一次使用前，应在105℃下烘至恒重。 筛座。 烘箱； 天平; 干燥器。 6 测定步骤 需进行两份试样的平行试验。 6.1 试验样品 按GB9285取试验颜料的有代表的样吕。 称取一定量的样品m0，精确至0.1%，置入适当容积的烧杯中。试样量一般5~50g，筛余少时，试样量增大，但不超过30g。 6.2 分散体的制备 在烧杯中加入适量的水，水中加入润湿分散体，搅匀，加入试样。以磁力搅拌器或电动玻璃搅拌器搅拌30min，将试样分散成自由流动的悬浮体。 注：如颜料在水中能很好润湿分散，也可不加润湿分散剂。 6.3 测定 6.3.1 开启机械冲洗装置电机，调节水压至300±20KPa。经漏斗慢慢将分散体移入装置中，并用水冲净烧杯和漏斗。持续冲洗达10min，以快速水流打碎聚集体，并将细粒冲过筛网。如流水硬度大，最后用蒸馏水冲洗装置。 注：某些颜料不必持续冲10min，即可使流过筛子的水清澈，则可由预备试验来确定冲洗时间。如果冲洗时间不到10min，则应在试验报告中写明。 6.3.2 关掉电机，然后切断水流，从冲洗装置上取下筛子，移入105±2℃烘箱中干燥1h后在干燥器中冷却，然后称量，称准至0.1mg(m1)。用细毛刷刷掉筛余物，称得空筛质量。 注：如果筛余物熔点低于110℃，就应使用较低的干燥温度，并在试验报告中写明。 6.3.3 如果平等试验结果的绝对值之差超过0.1%，就应重复上述操作步骤，如果重复操作两个结果之差仍超过0.1%，则应在试验报告中写明四个测定值，作为产品不均匀性的校核。 6.4 检验筛余物 检验筛余物中是否存在分散不完全的颜料，如有不完全分散物，则应用别的润湿分散剂，重复整个操作步骤。 7 计算 机械冲洗法的筛余R按式计算： R=m1-m2/m0×100 式中m0——试样质量，g； m1——筛加筛余物质量，g； m2——空筛质量，g。 如结果小于0.01%，其结果表示为“小于0.01%”。

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